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金屬探測儀性能與測試

發布日期:2019/9/24

檢測靈敏度

 

為了達到最佳的靈敏度,檢測頭的尺寸應與要檢測的產品相匹配。很重要的一點,應當針對具體的產品進行設計,綜合考慮產品的尺寸、類型、包裝等各種因素。這個必須通過咨詢檢測器生產商來完成。 如果需要移動設備,或者要檢測新的產品時,一定要對更改檢測器的設置。有必要再次咨詢生產商。

 

很多大的零售商,一般都要求他們的貼標生產廠家,在改變檢測精度時,需要經過他們的書面認可。如果你的公司在為其他公司貼標生產,Loma強烈建議與他們聯系,弄清楚他們與此相關的政策。 不能讓未經培訓的人員來調整精度設置,只有受過完整培訓的指定員工,才能接觸精度控制。

 

為增加安全性,控制系統應有密碼保護,或保持鎖定。

 

很顯然,你希望最高的檢測精度,但在提高精度的同時,不能不考慮潛在的不穩定性。產品或環境的影響都有可能導致誤報。

 

異物類型

 

有三種主要的金屬異物:

 

o 鐵類金屬

 

o 非鐵磁性金屬(簡稱非鐵)

 

o 不銹鋼

 

對金屬異物的檢測,是通過它的磁性和導電性實現的。 鐵類金屬既有導電性,又有磁性,因此很容易檢測。 非鐵類金屬沒有磁性,但往往有很好的導電性,因此相對來說比較容易檢測。 不銹鋼分為多個等級,磁性不一樣,有的甚至完全沒有磁性;它們的導電性也有差別,但一般來說比較差。這兩個因素決定了不銹鋼檢測起來比較困難。

 

食品與藥品行業經常使用的不銹鋼有兩種:314316L)。含水量含鹽量較高、或兩者兼具的產品,產品本身就有較大的信號,更增加了這兩種不銹鋼的檢測難度。 因為不銹鋼經過機械加工后,特性會有所改變(磁效應增加),很難準確地給出它的精度表。一般來說,與鐵相比,它的精度值比例范圍是1:1.51:2.5。

 

更復雜的是金屬異物的方向性。一些金屬絲、金屬屑等,當它最小一側的尺寸小于可檢測的球徑時,就不能不考慮它在通過金屬檢測頭的所處的方向。

 

設備測試程序

 

金屬檢測系統的測試過程,必須有明確的文件規定,并且與所有相關人員充分溝通。每次換班及變換產品時,都就進行測試;不論什么情況,至少每小時都要測試一次。 測試的間隔不應太長,如果發現有錯誤時,所有受到影響的產品都應該能夠找回來并重新檢測。

 

如果你的公司是貼標生產商,要與你的客戶書面確認測試中異常情況,保證與他們的規定相符。

 

為使測試更為便捷、有效,Loma所有的金屬檢測系統都有集成的PVS(性能確認系統)功能,它自動提醒用戶按預設的時間間隔測試。

 

常規測試

 

在對傳統的金屬檢測系統進行測試時,需要準備鐵和非鐵的測試樣。測試樣應保證不含有金屬異物,并應貼上明顯的標簽,防止流入市場。根據產品的特性、耐用性、保質等,測試樣應經常更換,保持“新鮮”;如果使用“陳舊”的測試樣,就不能正確反映正在檢測產品的特性。

 

Loma的金屬檢測系統都隨機器配備了塑料測試條,包括一系列指定的金屬球徑,可以很方便地放入測試樣中,測試過程也更有效。

 

在輸送帶上放置測試樣時,如果可能的話,應該將測試條放在包裝的末端;要不行不通(例如檢測小包裝的產品或三明治等),可將試塊放在產品中央。 然后,將鐵和非鐵的測試樣分別通過檢測器兩次,第一次讓金屬測試條在產品樣的前端,第二次在末端。第次通過時,一定要看到測試樣進入了剔除箱。 對于未包裝的產品,就盡量包裝再檢測,要是做不到這一點,如果你的公司是貼標生產商,建議最好遵守你的客戶的測試要求。

對于自落式金屬檢測系統,將鐵和非鐵的測試球分別置入產品流中,觀察能否被正確剔除。

管道式的測試方法與此類似,如果行不通,將試塊插入管道和檢測頭之間,然后觀察能否被剔除如果測試的任何一個環節失敗,要將自最后一次成功檢測后的產品都分離出來,用另一臺正常工作的檢測系統重新檢測。

處理被剔除的產品

不用說,被剔除的產品不能進入生產線的下一環節,當然,這不包括那些在測試過程中被剔除的產品。如果條件允許,應將它們放回生產線重新檢測。

被剔除的產品,必須由經過培訓的、合適的員工在一小時內對其進行復查。冷凍的產品必須保持冷凍,或者重新冷凍。

應該使用最初將產品剔除的檢測機進行復查,但不能在它正被用于生產過程時復查,而應該使用另一臺離開生產線的檢測機,如果不能有更高的靈敏度,也得一樣才行。 將被剔除的產品按原來的放置方式通過檢測器,然后再過兩次,每次都用不同的方式放置。 不管是哪能種方式如果它再次被剔除出來,確定并找出異物就很重要了。然后,應采取所有必要的措施,防止同樣的異物再次出現。

在一個班次的同一生產線上,有一個以上的含金屬異物產品被剔除時,就需要特別關注了。應采取一切措施,來發現并消除異物產生的原因。如果你的公司是貼標生產,應書面向客戶報告此次事故。

 

 

 

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